碳纤维超大型热压罐在工作的时候一般是将产品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加热和固化前，先抽真空，除去空气和挥发性物质，然后通过加热使得树脂融化后进入到材料中的缝隙中作为粘合剂再经过设备的作用使碳纤维材料紧紧的结合在一起成为正好是需要的复合材料。碳纤维超大型热压罐在复合材料高速发展的今天成了非常畅销的设备，不管是科研与教育机构还是新材料厂家皆可用到。

碳纤维超大型热压罐成型技术制件的基本过程：1、做好准备工作，安排工具备料等工作。2、材料铺贴：包括裁切、铺层和压实等过程，就是常说的手动铺层等工作的步骤。3、固化前的准备工作，有着制件装袋、辅助材料的裁切、铺放等。4、热压固化：热压固化是生产复合材料的必需步骤，生产的时候需要这样的工艺来进行关键的生产。5、检测也是热压罐成型技术的重要过程，需要检测实际的成型效果是否有着孔隙暗伤等，尤其是应用在高端的地方一旦有问题将是非常的严重的。6、一般在碳纤维超大型热压罐固化出来的复合材料已经成型，仅需要简单的修整即可成为成品。

碳纤维超大型热压罐的出产就是一个固化的进程，固化制度的制定与执行是确保热压罐成型制件质量的关键。在加热到必定温度后，再对坯料加压，压力巨细以确保制件压实为宜，即确保能够排出空气和挥发物，又不会揉捏出过多的树脂，需求通过测定树脂在固化进程中粘度、介电常数或反应热的变化确认加温、加压程序。所用的模具结构简略，限制的制件密实，孔隙率低；制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几许尺寸可得到确保。碳纤维超大型热压罐适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天范畴的许多大型承力结构件均广泛选用这一成型工艺。

碳纤维超大型热压罐有着自己的成型特点，优点与缺点也都有，经过了热压罐加工而成的复合材料具有着低密度、高强度、宽范围的设计性能、强耐热性、耐腐蚀性、良好的导电性、无污染、生产时间短但质量高、易于机械化和自动化的特点，但是从日常的情况下我们也看到了这样的厂家比较少，主要是因为其投资比较大技术要求也高，对于模具与设备的精度与质量要求都是非常的高的，单从热压罐设备上来讲因为压力容器的特性所以生产厂家就比较少，不过现在随着市场的需求越来越大厂家也越来越多，碳纤维超大型热压罐所生产的复合材料已经走进了人们的日常生活当中。